PartSmithガイド・作例

ガイド・作例

STL→STEP 変換や 3D プリント前処理の使い方と作例。実際の機能ベースで、つまずきやすい点まで具体的に解説します。

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STL を STEP に変換して Fusion 360 で編集する方法

「配布された STL を Fusion 360 で編集したいのに、メッシュのままで寸法も変えられない」——よくある悩みです。この記事では STL を編集できる STEP ソリッドに変換し、CAD で実際に編集できる状態にするまでを、つまずきやすい点とあわせて解説します。

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3D スキャンしたパーツを CAD 化して取り付けマウントを自作する

現物を 3D スキャンして、それにぴったり合うパーツを作りたい——リバースエンジニアリングの定番ですが、スキャンの生データは扱いづらいもの。この作例では、ノイズだらけのスキャンを CAD で使える形に整え、取り付けマウントを作るまでの流れを紹介します。

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STL を中空化してレジン・フィラメントを節約する

ソリッドなモデルをそのまま印刷すると、材料も時間も無駄にかかります。中空化(シェル化)で内部を空洞にすれば、レジンやフィラメントを大きく節約できます。この記事では肉厚の決め方と、失敗しないための注意点を解説します。

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大型 STL を分割してダボ穴で確実に組む

プリンターに収まらない大きなモデルは、分割して印刷し、後で組み立てるのが定石です。問題は「接合のズレ」。ダボ穴(位置合わせピン)を自動配置すれば、印刷後にぴったり組み上がります。分割と組み立てのコツをまとめました。

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STL の肉厚をチェックして印刷の失敗を防ぐ

「細い部分が折れた」「薄い縁が反った」——印刷の失敗の多くは、薄すぎる箇所が原因です。印刷前に肉厚を解析してヒートマップで可視化すれば、弱点を先に見つけて潰せます。

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