スキャンの生データが抱える課題
3D スキャナの出力は、波打った面・無数のノイズ・穴あき（非水密）を含むことがほとんどです。このままでは寸法基準も取れず、CAD での設計の土台になりません。
- 面が歪んでいて、まっすぐな取り付け面が取れない
- 外形がギザギザで、寸法を測る基準エッジが無い
- 穴が開いていて（非水密）、ソリッドとして扱えない
整える流れ
1
面だし（平面フィット）
歪んで波打ったスキャン面を最適平面でフラット化し、まっすぐな取り付け基準面を作ります。
2
輪郭の単純化
ギザギザの外形を最小頂点のクリーンな多角形に単純化し、バリやノイズを落とします。
3
水密化して STEP 化
穴を整形して指定板厚で押し出し、印刷も CAD 編集もできる水密ソリッド（STEP）にします。
マウントを設計する
整えた基準面の上に、固定用のスロットや、別パーツを受けるソケットを配置します。大きくてプリンタに収まらない場合は、平面で分割して接合面にダボ穴を自動配置すれば、印刷後にぴったり組み上がります。
手作業の穴あけと違い、左右の穴が必ず一致するので、位置合わせミスで印刷からやり直す失敗を減らせます。
結果
ノイズだらけのスキャンが、寸法の取れる CAD データになり、現物に合うマウントとして出力できました。スキャン → 面だし → 水密化 → 設計、という一連の流れがすべてブラウザだけで完結します。
登録もインストールも不要。STL / OBJ をドロップするだけで 3D プレビューが立ち上がります。
無料でスキャンデータを CAD 化する →